出荷時の規格判定粉体・半導体原料
この3ロットの粒径が規格内か調べて
判定
L-103は規格外
L-101・L-102すべての粒子が40µm以下L-10375個中5個が40µmを超える
表示例
Before / After
画像を撮ったあとが、変わる
Before
これまで
どの手順も、人の手で
After
GeXeL Agentで
人は、撮って頼むだけ
1画像を撮る
2ソフトを操作して測る
3表に書き出して集計
4グラフにする
5前と見比べて違いを探す
6次の条件を考える
1画像を撮って、生成AIに頼む
この画像、前と何が違うか調べて
GeXeL Agentが引き受ける
1つずつ測る
集計する
グラフにする
違いを数値で示す
次の条件を提案
使える場面
判定が、人で分かれる
01＼ 品質管理 ／
次の有効な実験条件は…
02＼ 研究開発 ／
量産で、同じものができない
03＼ 製造 ／
01品質管理
毎日の品質を
見える化する
クレーム対応電池
「容量の落ちが早い」と言われたロットを、いつものロットと比べて
比較の結果
4% → 17%
正極の粒子のうち、ひびのある粒子の割合です。いつものロット75個中3個クレームのロット75個中13個
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02研究開発
性能も特許も、
画像の数字から。
性能の改善 (インフォマティクス)ヘルスケア
細胞の形と増え方の関係から、次の培養条件を出して
次に試す培養条件
酸素5%・3,000個/cm²
酸素濃度と、細胞の播種密度です。細長い細胞が多い条件ほど、よく増えていました。予測される増え方これまでの最高の1.3倍
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特許の請求項化成品
自社の発泡体と他社品3つの違いを、請求項に書ける数字で
請求項に書く数値範囲の案
平均気泡径50µm以下、かつ円形度0.85以上
2つの条件を合わせると、自社品だけが入ります。
表示例
03製造
異常の理由が、
画像でわかる
スケールアップ化粧品・食品
ラボと量産の油滴の大きさを比べて、量産の条件を出して
次に試す均質化の圧力・回数
70MPa・3回
画像から測った平均油滴径ラボ（目標）1.2µm量産試作9回1.6〜3.4µmこの条件の予測1.3µm
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不良の原因医薬品
ひびが出たロットと良品の違いを、工程の記録と合わせて
原因の候補
顆粒の水分の低さ
打錠前の顆粒の水分ひびの多い3ロット1.1〜1.3%ほかの9ロット1.9〜2.5%ひびの多いロットだけが、1.5%を下回っています。
表示例
部署をまたいで
ほかの部署の画像も、
答えの根拠に。
品質管理 
製造のデータ01品質管理の不良ロットの原因を、製造データから調査する
製造 研究開発の実験条件02製造のスケールアップの条件を、研究開発の実験条件から見出す
研究開発 品質管理の顧客の声03研究開発の数値目標を、品質管理の顧客ニーズから設定する
GeXeL
測るのは、GeXeLの画像解析
100社以上
GeXeLの利用実績
800種以上
学習済みの解析モデル
2026年9月末時点
よくあるご質問
Q今のGeXeLと何が違いますか？
A
解析そのものは同じGeXeLです。違いは、生成AIとの会話で頼めることと、結果を表や報告書の形で受け取れることです。
QAIや画像解析の専門知識がなくても使えますか？
A
はい、使えます。「この3ロットの粒径が規格内か調べて」のように、ふだんの言葉で依頼してください。
解析ソフトのように条件を決めて実行する必要はありません。GeXeL Agentが画像に合った解析モデルで解析し、測った数値をもとに答えます。
Q解析結果が見た目と合わないときは、どうすればよいですか？
A
会話の中で、どこが違うかを伝えてください。粒子を1つずつ手で消さなくても、誤検出を除く基準（大きさや形など）を決めてまとめて除き、数え直します。
除いた基準は記録に残るため、どの基準で判定したかを後から確かめられます。
Q自社の画像で試すことはできますか？
A
はい、お手持ちの画像でお試しいただけます。このページ下の「自社の画像で試したい」からご連絡ください。先行導入のご相談も受け付けています。
なお、ご利用時に解析する画像は、生成AIサービスを経由せず、GeXeLに直接アップロードします。